造粒机组开车程序中，决定能否开车成功的一个重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同时。就是冷却水进入水室、切粒机刀盘转动、模板出料这三个工序要同时进行，才能保证开车成功。其中冷却水的温度设定是其中一个重要因素。
冷却水进入水室后，对模板进行迅速冷却，PP水下切粒机，尤其是模板的下半区先接触到冷却水。如果冷却水的温度设定不合理，则模板下半区的模孔可能会出现大面积堵塞现象，堵塞后的模孔在后续生产中很难被聚合物冲开，造成模板出料孔出料速度不均匀现象，切粒效果异常，TPR水下切粒机，形成“大小粒”。不合理的冷却水温度也会降低切刀的使用寿命。
水下切粒设备主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚疏胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒，护套料、电缆用相对缘料、低烟无卤阳燃型PVC电缆料及各种烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
从整体上说双堰杆控出理论的研究尚处干初始阶段，宁波水下切粒机，这就是所说的“技艺多于科学”:挖出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统的电控制都是分别采用单机自动化仪表实现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的摸屏、PLC、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。
环保塑料切粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右。
入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
停机时，主机要切断电源，机头丝堵应摘下来，待下一次使用前单独预热。
当环保塑料造粒机料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料，各种计量加料装置，tpu水下切粒机，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定方案。
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